1，产品概述

迷彩涂料是在原需喷涂件表面面漆或底漆基础上进行的，面漆和底漆应选用丙烯酸、环氧、过氯乙烯、硝基类涂料，不得用醇酸类涂料底层漆。

2，表面处理

2.1 用除油清洗剂清洗物件表面。

2.2用300目以上水砂纸打磨物体表面去除物件表面的锈迹及杂物，然后用除尘布擦除物件上吸附的灰层等杂物。

2.3 填刮腻子 ：用原子灰将物件缺陷处填平，打磨，修复其缺陷后用除尘布擦除物件上吸附的灰层。

2.4 将无需及不能沾上油漆处进行有效的保护。

3 喷涂设备和环境

3.1 喷涂设备

3.1.1喷枪：根据所喷物件的大小选用喷嘴口径1.5—2.0mm左右的喷枪。

3.1.2 压缩空气：应严格控制压缩空气的质量保证空气中不含水气及油气。

根据所喷物件大小调节空气压力一般控制在3kg/ｃ㎡—5kg/ｃ㎡范围内为宜。

3.2 喷涂环境

3.2.1 温度：常温

3.2.2 湿度：相对湿度＜80%

3.3.3 在无尘、通风良好的条件下进行喷涂作业。

4 底漆喷涂

4.1 底漆的选用

根据物件的材质选用适当的底漆种类，一般金属物件选用环氧类底漆，

塑料物件应选用塑料底漆。（选用底漆必须兼容丙烯酸类油漆，不得与丙烯酸类面漆发生咬底冲突。）

4.2 底漆质量要求

底漆应覆盖物件的所有表面，打磨后的厚度应达到40um左右。

5 勾画迷图案

5.1 步骤

5.1.1 根据所喷物件的面积大小，依据标准迷彩图案进行等比例缩放勾画；在不破坏整体色块搭配的前提下可适当增加或较少一些色块的数量。

5.1.2 勾画后物件的每一表面三种颜色的占有比例。

每一中色块的形状可随机勾画，但要保证三色迷彩的交汇点不出现较多的尖角且每一批次产品的每种颜色的位置、大小应尽量保持一致。

6 迷彩喷涂

6.1 喷涂迷彩漆前应保证物件表面的底漆符合4.2底漆质量要求。无尘、无油、无杂物。

6.2 迷彩涂料的施工粘度控制在（18±2）ｓ　（涂４＃杯），

迷彩涂料和固化剂的调配比例为5：1

施工环境同底漆要求。

6.3 迷彩喷涂应按由浅色到深色的顺序进行喷涂。每种颜色涂料以喷两遍为宜，可以采用湿碰湿的方法，也可等第一遍干燥后，再喷第二遍。二遍涂料的总厚度应控制在45um—70um之间为宜。

6.4 喷涂后的每一种颜色之间应轮廓清楚，边缘搭溅不能影响色块的色调。

7 检验

7.1根据物体的精度要求决定油漆质量的等级要求。一般要求可视面达到Ⅲ即可。

7.2 所喷图案整体色调应符合标准迷彩图案要求。

8 修饰

8.1 喷涂时不符合要求或碰伤等需修复的部位，应先用砂纸打磨涂层表面、除尘后再进行喷涂修复，以保证其附着力。

8.2 修补用腻子一般采用原子灰、填眼砂为宜，不宜采用醇酸腻子。

8.3 修补时应先薄喷，待修补部位表干后再由修补位向外轻微带散（即薄雾喷）。修补涂层厚度为20um左右。

9 其他

9.1 色漆与底漆所用的稀料不应混用。所配置的涂料应保证在涂料规定时间内使用完毕。一般在4小时内 (20℃)

9.2 对于精度要求高的物件，在迷彩喷涂完成后，等涂层彻底干燥后，用1000目以上的砂纸轻磨物件表面（不得磨损表面涂层）后可喷涂1-2遍保护清漆。 根据物件要求可采用有光或无光清漆。清漆类型应与迷彩涂料兼容。