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老人牌环氧富锌底漆 17380

海虹老人油漆品牌概述老人牌环氧富锌底漆17380是一种双组份富锌环氧底漆,能提供局部机械破损部位的阴极保护。

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老人牌环氧富锌底漆 17380

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  • 海虹老人油漆品牌


    概 述

    老人牌环氧富锌底漆 17380 是一种双组份富锌环氧底漆,能提供局部机械破损部位的阴极保护。 
    用 途
    作为一种高固体分通用型长效底漆,可用作环氧漆配套的底漆涂用于中等至严重腐蚀环境下的钢 材表面。 

    使用温度

    干燥条件下,最高使用温度:160°C。 

     

     

    物理参数: 

     

    颜色/色号

    灰色/10830
    漆 面

    平光

    体积固体含量

    60±2%  
    理论涂布率

    10 米 2/升-60 微米 
    闪 点

    19°C  


     

     

     

     

    比 重:

    2.8 千克/升 

    表 干:

    15 分钟(20℃) 
    指 触 干

    1 小时(20℃)  
    完全固化

    7 天(20℃)
    挥发性有机化合物
    含量(V.O.C): 340 克/升(采用 EPA Fed 的方法 24) 

    施工说明: 

     

    混合比率:基料 17389:固化剂 98382=4:1(体积比)
    施工方法:无空气喷涂/空气喷涂/刷涂
    稀释剂:08450/08450/08450
    (最大,体积)5%/15%/5%
    混合使用期:2 小时(20°C)
    喷孔:0.43-0.53 毫米
    喷出压力:15 兆帕 (无空气喷涂资料仅供参考,实用时可以调整)
    工具清洗:老人牌工具清洗剂 99610
    漆膜厚度:干膜:60 微米(见备注)
    湿膜:100 微米
    重涂间隔:根据指标要求

     

     

     

     

     

     

    表面处理: 


    用适当的清洁剂彻底去除油和脂。用高压淡水清洗掉盐份和其它污染物。喷砂至 Sa2.5 级(ISO 8501-1:2007),SSPC-SP 10/NACE No. 2,表面粗糙度相当于 Rugotest No.3 的 BN10a-b, Keane-Tator 比较板的 2.0 喷砂/喷丸,2-3 级(喷丸),或 ISO 比较板的中等级(喷砂)。

    施工条件: 


    仅在温度高于–10℃的条件下才能保证本品施工和固化得以正常进行。在冰点和已知有冰的表面施工,这将不利于附着,油漆本身的温度应在 15℃或以上以保证涂料正常的施工性。在狭窄空间施工和干燥期间必须大量通风。施工在一个干净清洁表面,温度高于露点以避免凝露。

     

    认证

    符合 Norsok M501 版本 5 中配套 1 的要求。符合 SSPC-Paint 20 中第二类第一等级要求和 ISO 12944-5 的要求。 

     

    安 全:

    小心使用本品。使用前和使用时,请注意包装标签上的安全事项。此外,还应参考《材料安全说 明》 并遵守有关国家或当地政府规定的安全法规。 

    加涂油漆:

     

    按规定预涂。


    备 注:

     

    注意:如用作高温绝热设备的防锈保护涂层时,必须注意在降温过程只中不得有水气渗透入,以 免温度再次升高时产生“湿腐蚀”。 漆膜厚度:根据使用目的和区域可以调整漆膜厚度,这将改变涂布率、稀释剂用量、干燥时间和 重涂间隔。干膜厚度正常范围为 50-75 微米。 (干膜厚度范围未考虑 ISO 19840 所列出的粗燥表面的校正因子) 搅拌:为了重新分散储存后的任何可能沉淀物,在与固化剂混合之前必须彻底搅匀基料。混合 后,为了保持漆料均匀混合,持续搅拌仍然很重要。特别重要的是,在大量稀释和/或施工中长 时间停工,锌粉的沉降率最高。 重涂: 重涂间隔与日后暴露的环境有关: 如果超过了最大重涂间隔,应拉毛表面以确保层间附着 力。务必要完全清洁表面是为了保证漆膜间的附着力,尤其对于重涂间隔长的油漆更要如此。在 污染环境使用过的表面,必须用高压淡水冲洗干净,待表面干燥后,才能进行重涂。 
     

    重涂注意:根据现场的实际条件,最大重涂间隔可能会发生变化,请联系本公司获取更多信息。 表面必须完全干燥清洁以确保漆膜间的附着力,尤其是重涂间隔较长时。用适当的清洁剂去除一 切灰尘,油脂等,再用高压淡水冲洗掉盐分。另外,还应用硬刷刷除锌蚀物(白锈)。若超过最 大重涂间隔,应将底漆表面打磨粗糙以确保漆膜间的附着力。 

    应用领域

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