涂装防蚀技术直接关系到设备的使用寿命和装饰效果，以成为设备不可缺少的重点工艺技术之一。在机电和轻工业等产品中，将具有一定要求的涂料涂覆在制品表面，经过固化，形成涂膜，可对制品起到保护和装饰作用。

一: 前期处理

1、通常在物体件表面往往附有氧化皮，油脂，灰尘，等垢污，如果涂装前不把这些垢污除掉，将会影响涂膜固化或照成涂膜龟裂，脱落。尤其是残留的氧化皮还会在涂膜下继续生长而失去涂装的意义。因此涂装前处理的目的，就是除去物体表面附着的各种污垢物。以提供高物体表面与涂膜的附着力，从而保护物体表面不受腐蚀破坏。

2、机械涂装前的处理包括采用锉刀，刮刀，钢丝刷等工具。或者用溶剂清洗，如清洗汽油，松节油，甲苯，二甲苯等以人工的操作方法 ，或采用喷砂，喷丸，抛丸 等机械等方法。除去表面的污垢物，前者不能把物体表面的氧化皮，污垢等异物彻底清除，但操作简便。后者可以将其去除，并可获得洁净且效率高。因此建议贵公司采用后者的处理方法。被涂装的物体表面一定要清理干净，使之光洁平整，无焊渣，锈蚀，酸碱，油脂以及尘土等物。

二：喷涂EX-500灰环氧聚氨酯底漆

1、物体表面经处理之后，应在短时间内涂上底漆，这是为了避免经除锈或磷化的物体在潮湿的环境中，继续氧化锈蚀，影响底漆效果。底漆的作用是防止物体表面的锈蚀与腐烂，同时起到黏附基面和腻子或面漆的作用，所以说底漆是整个面漆的基础。对涂成质量的影响起着支配行的作用。Ex500灰环氧底是一款附着力极强的底漆，硬度高，丰满度强，喷涂面积大，比一般底漆能多喷出2至3个平方。一般喷砂后的小孔都能覆盖住，使表面平整光滑，为面漆打下良好的基础。

三：刮腻子

被涂物的表面不论经过什么样的处理，都不能绝对满足客户对基面平整度的要求，这是由于某些工件表面往往还残留着某种缺陷，如气孔裂痕，凹陷擦伤等。这些缺陷在涂料施工中常借助腻子填满与抹平，争强物体表面的平整度与丰满度。腻子通常不能提高涂成的防护性能，这是由于厚而弹性不良的腻子层容易龟裂，破坏整个涂成的强度。因此，工件上的一些缺陷在不能用加工方法消除时。为了改善涂成的外观，才采用涂抹腻子的方法。底漆干透后即可涂抹腻子，刮腻子的工具常使用木制的，金属的和橡皮制的各种刮刀。腻子的厚度最好不要超过0.5微米。等到腻子干燥后在进行打磨，打磨平整后就可以喷涂面漆了。

四：喷涂桔形面漆

  丙烯酸桔形漆是由丙烯酸树脂，颜料，填料，各种助剂，溶剂调制而成。丙烯酸桔形漆干燥迅速，耐大气老化，保光性优良，桔形花纹清晰立体感强，所以特别适合凸凹不平的钢铁表面不涂装，作装饰和保护作用，特别是各种凸凹不平的机械设备，有很好的遮丑和装饰作用。各种面漆一次性不要涂的过厚，要尽量做到薄而均匀，即使对于遮盖力较差的涂料，也不可以一次性喷涂过厚来增加遮盖力。应当分数次进行涂装。如果一次性涂的太厚，会招来很多麻烦，漆膜不干，发黏，粗糙，起皱，沾染灰尘等。每涂一层的厚度一般不超过30至40，特殊保护涂层不受限制。

当然漆膜的厚度与漆膜层的保护性能有很大关系。实践表明，涂层愈厚，耐久性愈好，但涂层的成本也越高，所以说盲目的贪厚是不符合经济效益的。应当根据不同的用途决定涂层的厚度。例如咱们的设备涂一层底漆一层腻子局部即可，两遍面漆即可。

五: 涂装前的基本要求和注意事项

人们常说三分油漆七分施工，油漆喷涂的好坏和施工及喷涂环境也有很大关系

喷涂房内应保持清洁干净，最好采用水帘试喷涂，油漆喷涂时有三分之一的油漆是飘到空中的，如果喷漆房密封太严飞出去的油漆会在空中形成粉末，又会落到物体表面，到时物体表面就会显得毛毛糙糙特别影响美观。

喷涂醇酸磁漆是80年代的一种老工艺，在没有聚氨酯磁漆之前都是喷涂醇酸磁漆，随着时代不不断发展，人们对产品的要求越来越高，醇酸磁漆正在逐渐被聚氨酯所替代。醇酸磁漆的性能已经达不到人们对产品外观质量的要求。醇酸磁漆的优点是施工简易方便，便于操作，对于一些要求不是很严格的产品很实用。其缺点是附着力差容易脱落，漆膜单薄，干燥速度慢，漆膜过于柔软不坚硬，容易变色，对特别是防腐性能和耐油性能极差。

六: 价格对比

丙烯酸聚氨酯的价格要比醇酸磁漆的价格高，是由于丙烯酸聚氨酯的树脂，颜料，助剂等原料质量都高于醇酸漆。且丙烯酸聚氨酯在耐候性、漆膜坚固度等方面的性价远远高于醇酸漆。其次丙烯酸聚氨酯的喷涂面积要比醇酸漆的喷涂面积多二到三平方（1kg/㎡），其原理在于聚氨酯漆是一种高固含低粘度的产品，粘度低固含量高的产品一是喷涂面积大，二是对环境污染小。再者醇酸漆的使用年限一般在一年左右就会自然变色脱落。而聚氨酯一般五至八年都不会出现以上变色或者脱落。所以说聚氨酯漆表面看着要比醇酸漆的价格高。实际在使用上要比醇酸漆的性价比高，使用更划算。